模具與生命週期管理
模具設計與規格制定、合作夥伴製模、廠內維護及轉模服務。
協同整合，
串連製造全程。
依您的產品需求，整合模具支援、精密成型與後段加工。
精密射出成型
113 台設備，鎖模力涵蓋 40T 至 650T，具備單射、雙料（2K）、嵌件及包覆成型能力。
二次加工
噴塗、印刷、雷射切割及零組件永久標記。
組裝與整合
依既定製程管制執行機械及機電組裝。
包裝與物流
依專案需求協調包裝與交付。
模具製造由合格合作夥伴執行。新增醫療無塵室組裝與包裝產能仍屬擴建計畫，目標為 2027 年第二季。
走進 Nagoya
人員、設備與生產。
Nagoya 提供的車間照片。
成型設備
近距離查看設備排列與周邊生產空間。
機台現場作業
操作人員於封閉式生產工作站作業。
點選照片，查看細節。
精密塑膠射出成型依零組件需求，
依零組件需求，
選擇合適製程。
單射成型
將零件幾何、材料、尺寸及外觀要求，與設備選擇一併評估。
雙射與包覆成型
評估材料交界面、材料相容性及需成型的特徵。
嵌件與立式成型
討論嵌件定位、固定、搬運與成型後檢驗。
液態矽膠（LSR）成型
與團隊共同評估液態矽膠專案的要求。
新產品導入與技術移轉明確的步驟，
明確的步驟，
從導入走向量產。
- 01
需求洽談
確認保密安排、專案範圍、製造能力及產能。
- 02
可製造性與可組裝性設計（DFM / DFA）
審查圖面、3D 資料、材料、模具策略及製造成本的主要因素。
- 03
模具與首件確認
模具規格、夥伴製模、試樣、尺寸檢驗及客戶核准。
- 04
製程驗證
依議定專案方案執行 IQ / OQ / PQ 與製程能力研究。
- 05
移交量產
試產、管制計畫、作業人員資格確認及量產交接。
清楚的合作範圍廠內職責，
廠內職責，
專業夥伴協作。
| 作業項目 | Nagoya 的職責 | 合作夥伴的職責 |
|---|---|---|
| 模具製造 | 設計、規格制定、核准、維護及模具移入。 | 由馬來西亞及中國的合格合作夥伴製模。 |
| PCBA 整合 | 將完成的 PCBA 整合至機電組裝件及整機組裝。 | 供應完成的 PCBA；裸板電路組裝不在廠內執行。 |
| 滅菌 | 管理驗證專案並協調整體工作。 | 執行驗證及滅菌處理。 |
| 微精密成型與客製擠出 | 專案管理與供應商監督。 | 專業製造；這些製程不在廠內執行。 |
供應商資格紀錄、合作夥伴稽核狀態及品質協議，於專案資格確認階段審查。
走進 Nagoya
製程背後的技能。
車間實務經驗，以及跨團隊的合作。
模具實務技能
使用模具及防護裝備進行實務訓練。
共同檢視製程
團隊在部門討論中交流各自的觀察。
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